Serie GSD

Máquina de Serigrafía por Servo

Lleva la precisión y la velocidad al extremo. La prensa serigráfica automática con accionamiento por servomotor está diseñada para ofrecer a los fabricantes un control absoluto sobre la transferencia de tinta, la estabilidad de movimiento y el registro en una gran variedad de sustratos.

  • Potencia y precisión servoaccionada: Al estar impulsada por servomotores de última generación, la máquina transfiere la tinta a través de la malla con una presión de rasqueta milimétrica y constante, logrando una estabilidad de proceso muy superior a la de los sistemas mecánicos tradicionales.
  • Versatilidad en materiales exigentes: Es la opción perfecta para películas de PET y PC, vidrio, componentes curvos y otros soportes complejos que exigen detalles hiperdefinidos, capas de tinta uniformes y una repetibilidad a toda prueba.
  • Alto rendimiento industrial: Diseñada para sectores altamente competitivos como electrodomésticos, electrónica, fotovoltaica, cerámica y envases prémium, esta prensa garantiza una calidad impecable y una productividad continua en aplicaciones complejas.
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Especificaciones Técnicas
Modelo GSD-900 GSD-1080 GSD-1450
Tamaño máx. de hoja (mm) 950 × 620 1100 × 900 1600 × 1200
Tamaño mín. de hoja (mm) 350 × 320 560 × 350 700 × 450
Área máx. de impresión (mm) 900 × 600 1080 × 780 1450 × 1050
Tamaño del marco de serigrafía (mm) 1170 × 1170 1300 × 1170 1700 × 1450
Gramaje del sustrato (g/m²) 90–500 90–500 128–500
Margen de pinza (mm) ≤10 ≤10 ≤10
Velocidad de impresión (pzas/h) 500–4500 500–4500 500–3000
Altura de la pila (mm) 1050 1050 1050
Potencia de la máquina 3P 380V 50Hz 25.0kW 3P 380V 50Hz 36.0kW 3P 380V 50Hz 45.0kW
Peso total (kg) 3200 4200 6200
Dimensiones (L × An × Al) (mm) 3250 × 2650 × 1700 4850 × 3180 × 2050 5100 × 3680 × 2550
Parámetros ajustables inteligentes
  • Cambio de material con un solo toque (opcional)
    Los operadores pueden ingresar las especificaciones de material requeridas en la pantalla táctil, y la prensa serigráfica automática con servomotor ajusta automáticamente los mecanismos correspondientes en su posición, lo que reduce el tiempo de configuración manual y agiliza los cambios de material.
  • Carrera de impresión ajustable
    El recorrido del bastidor de serigrafía se puede configurar según el tamaño real de la imagen impresa, lo que incrementa la eficiencia de producción y reduce el desgaste en el bastidor de la pantalla y en la rasqueta.
  • Posición de descenso de la rasqueta ajustable
    El descenso, la elevación, la posición y la sincronización tanto de la rasqueta de impresión como de la cuchilla de retorno de tinta se pueden controlar con precisión para lograr una transferencia de tinta más estable y una mayor consistencia en la impresión.
  • Compensación de sincronización del alimentador
    Los operadores pueden ingresar valores de compensación según las condiciones reales de alimentación de hojas para controlar el tiempo de llegada del papel sin necesidad de desmontar piezas mecánicas.
  • Compensación de estiramiento de imagen
    La expansión o contracción longitudinal del material entre el sustrato y la imagen de la pantalla se puede corregir automáticamente mediante la configuración de parámetros en la pantalla táctil, lo que facilita la corrección del registro.
  • Posición de pantalla ajustable (opcional)
    Los operadores pueden ajustar con precisión la posición de la pantalla y la posición de las guías según las condiciones reales de registro, con una precisión de ajuste de hasta $0.02\text{ mm}$ para una impresión de alta precisión.
Características
    1. Sistema de rasqueta servohidráulica de precisión
      Sistema de rasqueta servohidráulica de precisión

      El sistema de rasqueta servohidráulica de precisión controla automáticamente el movimiento de la rasqueta para lograr una impresión más estable y repetible. Los operadores pueden configurar el punto de inicio y de fin de la impresión según el área de imagen real, mientras que la presión equilibrada durante todo el proceso mantiene constantes la capa de tinta y la nitidez de la imagen durante la producción.

    1. Cremallera de nailon personalizada
      Cremallera de nailon personalizada

      El bastidor de la pantalla y el cilindro se mueven de forma sincronizada mediante una cremallera de nailon especialmente personalizada y un accionamiento por engranaje de acero fundido QT600. Esta estructura reduce el juego y la vibración entre el engranaje y la cremallera, lo que proporciona a la prensa serigráfica automática con servomotor una mejor precisión de registro, menor desgaste y una mayor vida útil.

    1. Sistema de accionamiento sin eje
      Sistema de accionamiento sin eje

      El sistema de accionamiento sin eje utiliza múltiples servomotores para crear un movimiento electrónico sincronizado de eje maestro. Al reducir una gran cantidad de piezas de transmisión mecánica tradicionales, la estructura se simplifica, se reducen las vibraciones de la máquina y la prensa funciona con mayor estabilidad y velocidad.

    1. Estructura de bastidor de serigrafía desmontable
      Estructura de bastidor de serigrafía desmontable

      El bastidor de serigrafía desmontable controlado por servo facilita la observación del recorrido de las hojas, la limpieza del cilindro y el mantenimiento del bastidor. La detección fotoeléctrica garantiza un movimiento confiable, mientras que el diseño de separación entre engranaje y cremallera evita daños en dichos componentes durante la operación

    1. Sistema de guía lateral neumática y escuadra de empuje y tiro mecánica integrada
      Sistema de guía lateral neumática y escuadra de empuje y tiro mecánica integrada

      El sistema opcional de guía lateral neumática y escuadra de empuje y tiro mecánica integrada proporciona a la prensa serigráfica automática con servomotor un posicionamiento de hojas más preciso para diferentes materiales.

      • La guía lateral neumática de succión descendente previene rayones, marcas de suciedad y daños superficiales en el área de la imagen impresa, mientras que la entrada de aire ajustable permite una mejor adaptación a distintos sustratos.
      • El sistema integrado de escuadra de empuje y tiro variable permite alternar con un solo toque entre el posicionamiento por empuje y por tiro. Ofrece un posicionamiento preciso, un recorrido de posicionamiento más largo, mayor velocidad de ajuste y una manipulación más sencilla.
      • La escuadra de tiro está equipada con un sistema de detección fotoeléctrica para supervisar la llegada de las hojas en tiempo real, lo que reduce el desperdicio de impresión y mejora la fiabilidad de la producción.